Обслуживание и контроль деаэратора

Обслуживание деаэратора питательной воды и конденсата заключается в поддержании заданного режима работы, в постоянном наблюдении по контрольно-измерительным приборам за параметрами, характеризующими процесс деаэрации, и в периодических осмотрах деаэраторов.

Режим работы термических деаэраторов должен обеспечить заданное содержание кислорода в деаэрируемой воде:
– остаточная концентрация кислорода за деаэратором 5-10 мкг/кг;
– расход выпара из деаэратора для нормальной деаэрации необходим 1-2 кг на 1 т деаэрируемой воды;
– для удаления углекислоты необходим расход выпара 2-3 кг на 1 м³ деаэрируемой воды.

Характеристики среды в деаэраторе

Деаэрированная вода в баке деаэратора должна иметь температуру равную температуре насыщения соответствующей давлению в деаэраторе:
– в деаэраторе питательной воды поддерживать давление 5,0 кгс/см², температура воды 158С;
– в деаэраторе конденсата поддерживать давление 0,2-0,4 кгс/см², температура воды в пределах 102-104С.

Недостаточная подача пара ведет к понижению давления в деаэрационной колонке, а избыток пара – к повышению давления. При работе деаэратора постоянно должны находиться в работе:
– автоматический регулятор давления, обеспечивающий необходимое количество греющего пара;
– предохранительный клапан ДПВ для предохранения бака от повышения давления сверх 6,25 кгс/см²;
– гидрозатвор ДКА заполнен водой для предохранения бака от повышения давления сверх 0,02 МПа (0,2 кгс/см²).

Обходчик должен следить за давлением в деаэраторной колонке, не допуская срабатывания гидрозатвора или предохранительного клапана, не реже одного раза в смену проверять подвижность предохранительных клапанов – поднимать груз вручную.

Питание деаэратора

Питание деаэраторной установки водой должно производиться непрерывно и равномерно. Уровень воды в баке – аккумуляторе поддерживать в заданных пределах:
– уровень воды в деаэраторе питательной воды (не ниже нижнего допустимого 1,5 м и не выше верхнего допустимого уровня 2,9 м);
– уровень воды в деаэраторе конденсата (не ниже нижнего допустимого 1,0 м, не выше верхнего допустимого уровня 2,5 м (ДКА-1,2) и не выше верхнего допустимого уровня 2,8 м (ДКА-3,4)).

Контроль уровня воды

Контроль уровня воды ведется по водоуказательному стеклу или сниженному указателю уровня, показания сниженного указателя уровня периодически (не реже трех раз в смену) сверять с показаниями водоуказательных стекол.

Правильность показаний водоуказательных стекол проверять не реже одного раза в смену, продувая стекла. Продувка стекол необходима для определения проходимости кранов и удаления грязи из стекла. Признаком исправности водоуказательного стекла является незначительное колебание уровня воды в нем. Отсутствие колебаний уровня воды в стекле указывает на засорение одного из кранов.

Контроль запаса воды и конденсата

Запас питательной воды и конденсата должен поддерживаться максимально возможный, подсчет запаса воды производить каждый час. Максимальный запас питательной воды и конденсата составляет 500 т. Минимальный запас воды – 200 т.

Запас питательной воды и конденсата 250 т считается аварийным запасом воды на станции. При аварийном запасе питательной воды и конденсата на станции 250 т и менее, а также при снижении запаса воды на 50 т и более в течение 1 часа, персонал должен произвести расчет производительности испарителей, составить пароводяной баланс и принять все меры по восстановлению запаса воды. Об аварийном положении доложить руководству цеха.

Контроль КИП

Показания контрольно-измерительных приборов, определяющих работу деаэраторных установок питательной воды и конденсата, запас питательной воды и конденсата каждый час фиксировать в суточной ведомости. При значительной разности показаний приборов, свидетельствующей о нарушении режима работы деаэраторных установок немедленно доложить старшему оперативному персоналу.

Обход и осмотр деаэраторов. Прием – сдача смены

Обход и осмотр оборудования деаэраторных установок питательной воды и конденсата. Осмотр оборудования проводится при приеме-сдаче смены, в процессе дежурства (обход выполняется через каждый час) и перед сдачей смены.

Обход оборудования при приеме-сдаче смены

Произвести обход, осмотр оборудования и проконтролировать:
– исправность освещения в зоне обслуживаемого оборудования, исправность телефонной связи путем непосредственного опробования;
– чистоту оборудования и порядок в зоне обслуживания, наличие чистой и отсутствие замасленной ветоши;
– состояние включенного в работу оборудования и трубопроводов, оборудования находящегося в резерве и ремонте, убедиться в том, что через фланцевые соединения отсутствуют парение, а включенное оборудование работает нормально;
– нормальную работу деаэраторных установок в соответствии с производственными инструкциями: схема работы деаэраторов по воде и пару, запас питательной воды (не меньше 250 тонн), уровни воды в ДКА и ДПВ, правильность показаний сниженных указателей уровня, температура и давление в деаэраторах, подача пара в деаэрационные головки, работа выпара из ДПВ, открытие выпара из ДКА в атмосферу, качество питательной воды и конденсата по химическому анализу;
– нормальную работу питательных и деаэраторных насосов: давление в питательных линиях должно быть 100 кгс/см², наличие уровня масла в подшипниках и масленке, не допускается отсутствие масла в подшипниковых узлах, показания контрольно-измерительных приборов должны соответствовать показателям параметров нормальной работы;
– нормальную работу сальниковых уплотнений насосов;
– состояние упругой муфты насоса, величина потребляемого электродвигателем тока не должна превышать величины, определенной красной чертой на амперметре;
– отсутствие постороннего шума, повышенной вибрации, запаха горелой изоляции, нагрев подшипников, уплотнений, электродвигателя: температура корпуса подшипников должна быть не более 60-70С, корпуса электродвигателя – не более 80С;
– исправность системы охлаждающей воды в корпуса насосов, подшипников и уплотнений;
– готовность к пуску резервных (установленных на АВР) насосов;
– наличие ограждений муфты на насосе, наличие и исправность средств измерений.

О режимах работы, параметрах и всех замеченных неисправностях доложить начальнику смены цеха на производственном совещании.

Обходы оборудования в процессе дежурства

Каждый час производить обход, осмотр оборудования и контролировать состояние включенного в работу оборудования и трубопроводов:
– нормальную работу питательных и деаэраторных насосов, давление в питательных линиях должно быть 100 кгс/см²;
– наличие уровня масла в подшипниках и масленке, не допускается отсутствие масла в подшипниковых узлах;
– нормальную работу сальниковых уплотнений насосов, состояние упругой муфты насоса;
– величина потребляемого электродвигателем тока не должна превышать величины, определенной красной чертой на амперметре;
– отсутствие постороннего шума, повышенной вибрации, запаха горелой изоляции;
– нагрев подшипников, уплотнений, электродвигателя: температура корпуса подшипников должна быть не более 60-70С, корпуса электродвигателя должна быть не более 80С;
– работу системы охлаждающей воды насосов, подшипников и уплотнений;
– готовность к пуску резервных (установленных на АВР) насосов;
– наличие ограждений муфты на насосе, наличие и исправность средств измерений;
– нормальную работу деаэраторных установок, в соответствии с производственными инструкциями, схема работы деаэраторов по воде и пару;
– контрольно-измерительные приборы деаэраторных установок должны быть исправны, включены в работу, показания контрольно-измерительных приборов соответствуют показателям параметров нормальной работы.

Производить осмотр и контролировать состояние оборудования и трубопроводов, находящихся в резерве и ремонте.

По результатам обхода и осмотра оборудования:

– в суточной ведомости записать показания приборов;
– произвести расчет запаса питательной воды на станции;
– при снижении за 1 час запаса воды на 50 тонн и более немедленно доложить начальнику смены цеха, начальнику смены станции и принять меры по выявлению, устранению причин снижения запаса питательной воды;
– запас питательной воды и конденсата 250 т считается аварийным запасом воды на станции – персонал обязан немедленно принять меры по поддержанию запаса воды, составить пароводяной баланс и доложить руководству цеха об аварийном положении на станции;
– при подозрении или явно неправильных показаниях сниженных указателей уровня воды в деаэраторах немедленно доложить старшему машинисту, сверить показания приборов с водоуказательными колонками и устранить неисправность;
– зафиксировать в суточной ведомости все замеченные неисправности, доложить старшему оперативному лицу для записи в журнал дефектов и организации устранения дефектов.

Перед сдачей смены

Перед сдачей смены выполнить обход и осмотр оборудования по маршруту обхода при приеме смены, доложить начальнику смены результаты осмотра и запас питательной воды на конец смены.

Обслуживание и эксплуатация производственного оборудования

Обслуживание оборудования должно проводиться в соответствии с производственными инструкциями. Показания контрольно-измерительных приборов должны соответствовать параметрам нормальной работы оборудования, указанным в производственных инструкциях и режимных картах оборудования.

Эксплуатация электродвигателей осуществляется в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации электродвигателей в установках собственных нужд.

Эксплуатация трубопроводов пара и горячей воды осуществляется в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

Эксплуатация предохранительных клапанов осуществляется в соответствии с производственной инструкцией по эксплуатации предохранительных клапанов сосудов и трубопроводов.

Проверка и замена смазки подшипников

Проверка наличия смазки (масла) подшипников насосных агрегатов производится при осмотре во время обхода оборудования, при подготовке оборудования к пуску в работу, при утечке и снижении уровне масла в подшипниках, масленке или картере, не допускается отсутствие масла в подшипниковых узлах. Замена смазки (масла) оперативным персоналом производится:
– немедленно при его загрязнении или обводнении;
– периодически по графику;
– по окончании срока службы смазки (масла).

Результаты замены смазки отражаются в суточных ведомостях оперативным персоналом и начальником смены цеха в оперативном журнале с указанием всего оборудования, где выполнена замена масла.

Проверка действия предохранительных клапанов деаэраторов

Проверка исправности действия предохранительных клапанов деаэраторов питательной воды продувкой производится не реже 1 раза в 6 месяцев по графику.

Проверка производится старшим машинистом (начальником смены цеха) и мастером, осуществляющим ремонт, с обязательной записью результатов в оперативном журнале.

Проверка производится поднятием давления в защищаемом объекте до уставки срабатывания клапанов. При невозможности по режимным условиям поднять давление до уставки срабатывания клапанов допускается производить продувку предохранительных клапанов ручным подрывом при рабочем давлении.

Регулировка предохранительных клапанов

Регулировка предохранительных клапанов производится:
– после окончания монтажа сосуда перед включением его в работу;
– после ремонта, если производилась замена клапанов или их капитальных ремонт.

Срабатывание клапанов при регулировании фиксируется по началу падения давления на манометре, который устанавливается в непосредственной близости к клапанам, имеет класс точности не ниже 1,0.

Порядок регулировки предохранительных клапанов

Порядок регулировки:
– грузы отодвинуть на край рычага;
– установить в защищаемом объекте давление срабатывания;
– медленно перемещать груз на рычаге в сторону корпуса до положения, при котором происходит открытие клапана;
– проверить давление закрытия клапана;
– вновь поднять давление в сосуде до давления срабатывания и проверить давление, при котором открывается клапан. При необходимости скорректировать положение груза на рычаге и провести повторную проверку правильности срабатывания клапана;
– закрепить груз;
– сделать запись о результатах регулировки в журнал ремонта и эксплуатации клапанов.

Проверка манометров с помощью трехходового крана

Производить проверку исправности манометров с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем «установки стрелки манометра на ноль».

Проверка манометров производится в следующие сроки:
– для сосудов с рабочим давлением до 14 кгс/см² включительно – не реже 1 раза в смену;
– для сосудов с рабочим давлением от 14 кгс/см² до 40 кгс/см² включительно – не реже 1 раза в сутки, в смену с 20.00 до 08.00 часов.

Проверка исправности действия манометра с помощью трехходового крана или заменяющего его устройства производится оперативным персоналом ОКТЦ в зоне обслуживаемого оборудования. Результаты проверки начальник смены ОКТЦ записывает в оперативном журнале.

Не реже 1 раза в шесть месяцев персоналом УТАИ манометры проверяются при помощи контрольного манометра. Не реже 1 раза в 12 месяцев персоналом УТАИ манометры должны быть поверены с установлением на них клейма или пломбы с обозначением года и квартала проведения последней поверки.

Больше статей по дисциплине “Технология ремонта теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения” на нашем сайте.